双工位压制石墨坩埚_2000吨坩埚液压机安装调试

石墨坩埚又称碳素坩埚，是一种金属冶炼器皿，采用天然石墨为主体材料，根据石墨坩埚的材质，选用不同的生产制造方法。石墨坩埚有塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺两种，压制成型石墨坩埚，需配模具，在四柱液压机的作用下，一次模压成型。选用坩埚液压机来模压成型石墨坩埚的工艺比传统生产工艺相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，是目前生产石墨坩埚的常用机器设备。

压制成型石墨坩埚产品

2000吨坩埚液压机采用双工位轮流工作，自动化操作、生产效率高、速度快。配有移动工作台、LC控制系统，提高了生产效率及加工精度。脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点。

石墨坩埚液压机安装

2000吨石墨坩埚成型液压机安装调试

2000吨坩埚液压机调试：

1、2000吨石墨坩埚液压机安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。

2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。

3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。

4、将试压垫筒清理干净，放置在坩埚液压机旁边。

5、手动试车调试。

5.1、将自动空气开关搬入ON位置，电源指示灯亮。

5.2、将选择开关打到手动位置，按电源开关，电机启动，待电机和油泵空转几分钟，观察油泵电机组运转是否正常，检查无异常后方可试车。

5.3、按上升按钮，移动横梁上行，到死点位置，然后将试压垫放在坩埚液压机工作台中央。

5.4、按下降按钮，移动横梁下行并转入慢下，压到垫筒后试压并调试压力，直至适合的压力。

2000吨坩埚液压机试机生产

2000吨石墨坩埚液压机的试压生产过程：

将客户带来的模具装配调试好后，将石墨坩埚混合料放置到2000吨石墨坩埚液压机的工作台面模具内。之后，启动2000吨坩埚液压机，当滑块减速行进一段距离后接近工件，主缸上腔的压力将会由压制负载决定，主缸上腔的压力不断的升高，变量泵输出流量相应自动减少。当主缸上腔的压力达到先导溢流阀的调定压力时，泵的输出流量全部经阀溢流，此时滑块就会停止运动。主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环，完成对石墨坩埚的模压生产。

双工位2000吨石墨坩埚液压机试机完成

2000吨坩埚液压机是目前使用率、采购率高的一种型号，采用三梁四柱式双缸结构设计，受力集中，压制成型的石墨坩埚密度高、成品率高。设备由机身、上下横梁、滑块、液压系统、液压泵站和控制柜等组成。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。可压制圆形石墨坩埚、方形石墨坩埚、多孔型石墨坩埚，常用800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等，液压机厂家可根据石墨坩埚规格尺寸，设计生产所需石墨坩埚液压机的工作台面、开口、行程等。