SMC汽车配件（保险杠,导流罩）模压液压机-2000吨三梁四柱液压机厂家

SMC汽车配件模压液压机是复合材料模压机应用的一种，根据产品规格类型使用四柱式或者框架式液压机，整机钢板焊接而成，机架和动工作台异向精度高，设备生产的成型方式为热压模压成型，设备可用过更换模具生产不同的产品，是一种适用范围较广的设备。

SMC汽车配件模压液压机属于定制机，需要根据客户的模具及汽车配件相关参数定制设备吨位、工作台面、开口、行程等。2000吨SMC汽车配件模压液压机配有伺服控制系统和油温冷却系统，采用三梁四柱三油缸设计。2000吨三梁四柱液压机设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；设备采用伺服数控系统控制，设计合理，结实耐用。

2000吨SMC汽车配件模压液压机的主要特点有：

1、SMC汽车配件成型液压机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；

2、框架液压机采用四角八面式矩形轨导向结构，加长导轨，四柱液压机加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；

3、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；

5、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；

6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；

8、微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；

9、可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；

10、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。

SMC模压成型工艺过程：

SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序

1.压制前准备

（1）SMC的质量检查

SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。

（2）剪裁

按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

（3）设备的准备

①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。

2、加料

（1）加料量的确定

每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积×1.8

(2)加料面积的确定

加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。

（3）加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。

加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

（4）其他

在加料前，为增加片材的流动性，可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。

3、成型

当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

（1）成型温度

成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系，制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。

一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。

（2）成型压力

SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达140-210Mpa。SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。

成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。

外观性能和平滑度要求高的制品，在成型时需较高的成型压力。

总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7Mpa之间。

（3）固化时间

SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。

固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品，有人认为每增加4mm，固化时间增加1min。

4、压机操作

由于SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。

2000吨三梁四柱液压机YQ32-2000T专门用来生产SMC汽车配件（导流罩,保险杠）。该机为四柱式结构，确保平稳精度高，适应于各种高精密压装于成型。机器所有位移，压力，时间，补压均采用数字控制，精准方便且故障率低。所生产出产品合格率大大提高，且更加有效地提高了工作效率。