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匣钵生产设备称为匣钵成型液压机，采用四梁四柱液压机结构，主机部分采取下沉式安装方式，机身侧面配有安全爬梯，方便维修；主油缸和边缸都置于上梁，边缸与浮动梁相连，浮动梁配有模具模腔，可以实现压制和脱模工艺动作。石墨匣钵模具可以根据客户的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于机身后方，可以实现自动布料。
匣钵成型液压机-500吨四柱液压机采用液压传动，PLC全自动控制；强度高，稳定性好；液压站系统采用独特的冷却系统，使油温不容易升高，油路重新设计了快速系统，时间更省、适合大批量生产；500吨四柱液压机具有结构紧凑，压制力大，刚性强，操作简单，产量高，经久耐用，不受环境污染等特点。
匣钵的制备方法及步骤：
1)准备耐火匣钵原料，该用于生产陶瓷的匣钵的原料组成为：镁质泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，铝粉6份，铝矾土7份，精洗泥19份，莫来石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅烧高岭土12份，透辉石12份,电熔镁砂8份，赤泥3份，纳米氢氧化铝溶胶3份，硅微粉3份，增强纤维3份。
2)将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。
3)压坯成型，将球磨后粉料经造粒、压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。
4)将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。
5)将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。
6)对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。
匣钵成型液压机-500吨四柱液压机实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值、性价比高，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。山东九游会j9重工会根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等，采购了解更多咨询或来厂实地考察。